Разместить информацию

Инструкция Подготовка основания

 

ЗНАНИЯ,             ОПЫТ,   ПРОФЕССИОНАЛИЗМ

ООО «КОМПОНЕНТ-РЕАКТИВ» 

Инструкция Подготовка основания

 

Руководящие документы: СНиП 2.03.13-88 - Полы, СНиП 3.04.01-87 - Изоляционные и отделочные материалы.

 

1.         ТИПЫ ОСНОВАНИЙ

Основаниями для нанесения полимерных систем могут служить:

  • бетон или цементная стяжка
  • полы из магнезита и ангидрита
  • литой асфальт
  • дерево, древесностружечные плиты
  • полимерные покрытия (старые полимерные покрытия, на основе поливинилхлорида и другие).

 

 

ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ

При нанесении покрытий надо контролировать следующие свойства основания:

  • прочность на сжатие
  • прочность на отрыв
  • гарантированная высокая адгезии покрытия к основанию
  • твердость
  • поглощающая способность основания
  • отсутствие трещин и других дефектов
  • содержание воды в основании
  • чистота
  • ровность.

Основания для нанесения полимерных систем защиты поверхности пола должны соответствовать требованиям изложенным в СНиП 2.03.13-88 «Полы» и СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные материалы».

 

Выдержки из  СНиП 3.04.01-87 Полы

5.3.1.        Стяжки (основания под полы) следует назначать :

под наливные полимерные покрытия – из бетона класса по прочности на сжатие не ниже В15 и цементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие не ниже 20 МПа (200 кгс/см2)

5.7.      Прочность гипсовых стяжек (в высушенном до постоянной массы состоянии) должна быть, МПа (кгс/см2), не менее:  … под наливные полимерные покрытия 20 (200).

                   Поверхность основания должна быть:

  • сухой, прочной, шероховатой, не содержать известкового (цементного) молочка, пыли, жира и других снижающих адгезию веществ.
  • прочность подготовленного бетонного основания должна быть:

-          для эластичных систем (удлинение при разрыве в условиях эксплуатации не менее 50 %),

прочность основания на отрыв                        не менее 1,5 Н/мм2 (1,5 МПа),

прочность основания на сжатие                      не менее 20 МПа (М 200)

-          для жестких систем

прочность основания на отрыв                        не менее 2,0 Н/мм2 (2,0 МПа)

прочность основания на сжатие                      не менее 25 Н/мм2 (25 МПа/М250).

  • все непрочно держащиеся участки должны быть удалены и отремонтированы.

 

Выдержки из СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия

 

Раздел.  Подготовка нижележащих элементов пола

4.10.     Обеспыливание поверхности необходимо выполнять перед нанесением на поверхность грунтовочных составов, клеевых прослоек под рулонные и плиточные покрытия и мастичных составов для сплошных бесшовных полов.

4.11.     Огрунтовка поверхностного слоя должна быть выполнена на всей поверхности без пропусков, перед нанесением на нижележащий элемент строительных смесей, мастик, клеев и др. (на основе битума, дегтя, синтетических смол и водных дисперсий полимеров) составом, соответствующим материалу смеси, мастики или клея.

 

Раздел.  Устройство полов из полимерных покрытий

4.42.     При устройстве покрытий из полимерных материалов следует соблюдать требования:

 

Технические требования

Предельные

отклонения,

%

Контроль

(метод, объем, вид регистрации)

Весовая влажность панелей междуэтажных перекрытий перед устройством по ним покрытий из полимерных материалов не должна превышать, %

 

 

4

Измерительный, не менее пяти измерений равномерно на каждые 50 – 70 м2 поверхности покрытия, журнал работ

стяжек на основе цементного, полимерцементного и гипсового вяжущего

 

5

 

Стяжек из древесноволокнистых плит

12

 

 

4.24. Прочность материалов, твердеющих после укладки, должна быть не менее проектной.

Допустимые отклонения при устройстве промежуточных элементов пола приведены в таблице.

Технические требования

Предельные отклонения,  мм

Контроль (метод,

объем, вид регистрации)

Просвет между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью элемента пола, не должны превышать, мм, для:

……

 стяжек под покрытия поливинилацетатные, из линолеума, рулонные на основе синтетических волокон, паркета и поливинилхлоридных плит

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

Измерительный, не менее пяти измерений на каждые 50 – 70 м2 поверхности пола в одном помещении или в одном помещении меньшей площади в местах, выявленных визуальным контролем, журнал работ.

 

 

ТРЕБОВАНИЯ К ГОТОВОМУ ПОКРЫТИЮ ПОЛА

4.43    Основные требования, предъявляемые к готовым покрытиям пола, приведены в табл. 25.

Технические требования

Контроль

(метод, объем,

вид регистрации)

Отклонения поверхности покрытия от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой не должны превышать, мм, для:

…..

поливинилацетатных, дощатых, паркетных покрытий из линолеума, рулонных на основе синтетических волокон, из поливинилхлоридных и сверхтвердых древесноволокнистых плит – 2

….

Измерительный, не менее девяти измерений на каждые 50 – 70 м2 поверхности пола в одном помещении или в одном помещении меньшей площади, акт приемки

 

 

 

ПЛАНИРОВАНИЕ ОСНОВАНИЯ

Основание должно быть тщательно спланировано таким образом, чтобы происходило стекание воды (по СНиП 2.03.13-88 - Полы величины уклонов следует принимать 0.5 -1 % - при бесшовных покрытиях и покрытиях из плит, 1-2 % - при покрытиях из бетона и плиточных материалов) и не возникало проблемы стекания наносимого  материала.

 

Дефекты поверхности после обработки, такие как: трещины, отверстия, неровности должны быть зашпаклеваны. Наиболее подходят для этой цели шпаклевки на полимерном связующем.

 

При значительных неровностях для повышения качества получаемого покрытия основание шлифуют.

 

При нанесении материала на поверхности с большими углами уклона и вертикальные поверхности следует применять тиксотропирующие добавки. Обращайтесь за консультацией к поставщику.

 

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Способ подготовки основания зависит от типа и качества основания и используемых полимерных систем.

Покрываемые поверхности должны соответствовать требованиям СНиП 2.03.13-88 и 3.04.01-87.

 

4.1.     Цементная стяжка и монолитный железобетон

Это наиболее распространенный на практике вид оснований.

Особенностями этих оснований являются:

  • пористость и высокая впитывающая способность, поэтому они нуждаются в закупорке пор
  • наименее прочной частью этого типа оснований является цементный камень, наиболее прочной - минеральный наполнитель (как правило, песок или щебень), поэтому они часто нуждаются в упрочнении верхнего слоя или обнажении минерального наполнителя путем удаления цементного камня
  • щелочные свойства, поэтому используемые грунтовки должны обладать высокой щелочестойкостью.
  • часто на поверхности имеется слой так называемого "цементного молочка" - имеющий внешне "благополучный" вид (плотный слой с небольшим блеском), но слабо связанный с основой и легко отслаивающийся. Он должен быть обязательно удален.

 

Для подготовки поверхности используют следующие методы:

 

1. обработка стальной дробью

6. химическое травление (см. Информаионный

2. пескоструйная обработка

лист «Предварительная обработка бетонных и цементных поверхностей методом кислотного

3. струей воды высокого давления

4. фрезерная обработка

травления»

5. шлифование

7. выжигание горелками

 

Сущностью всех указанных выше методов является удаление непрочно связанных с основанием частиц цементного камня и обнажение поверхности наполнителя.

 

Обработка стальной дробью и фрезерная обработка - наиболее эффективные способы обработки поверхностей, однако, применяются редко ввиду отсутствия у производителя работ необходимого оборудования (установки типа  BLACK STRACK).

Шлифование - наиболее распространенный в условиях России метод в виду доступности оборудования и возможности выравнивать основание, но очень трудоемкий и требует тщательной очистки основания от пыли.

Химическое травление - достаточно простой метод, не требующий специального оборудования. После проведения травления необходима качественная промывка основания и сушка.

 

При сильной замасленности основания применяется очистка поверхности выжиганием горелками.

Бетонное основание должно быть выдержано 28 дней, цементно-песчаные и полимерцементные стяжки выдерживают до набора прочности и высыхания до остаточной влажности 4 масс. %.

 

Важнейшими характеристиками основания при проведении работ являются следующие показатели:

Прочность основания на сжатие

могут быть определены количественно

Прочность основания на отрыв

Содержание влаги в основании

Ровность основания

Прочность и твердость поверхностного слоя

могут быть определены сравнительными тестами

Поглощающая способность основания

 

Для определения характеристик основания на строительной площадке можно использовать приборы:

  • прочность основания на сжатие:

-                      склерометр ОМШ-1 (Россия) по ГОСТ 22690-88,

-                      молоток Шмидта

-           ОНИКС-2.3 измеритель прочности бетона ударно-импульсным методом

-           ИПС-МГ4 измеритель прочности строительных материалов методом ударного импульса по ГОСТ 22690

  • прочность основания на отрыв: адгезионные тестеры различных типов, например DYNA
  • содержание влаги в основании (влажность): приборы UNI и ВЛАГОМЕР-МГ4

При отсутствии прибора, в крайнем случае, влажность можно примерно оценить следующим методом. На основание наклеивают скотчем по периметру не поврежденный кусок полиэтилена (размер 1х1 м). Отсутствие капель влаги на внутренней поверхности полиэтилена и темного (влажного) пятна на поверхности основания через 1 сутки свидетельствует о нормальной влажности основания.

  • ровность основания: двухметровая рейка.

 

Тестирование проводят по следующим методикам: 

тест на твердость и прочность поверхностного слоя 

Для определения твердости основания проводят по линейке стальным резаком полосу длиной 30 см со средним усилием. Оценивают глубину царапины и степень разрушения кромок и сравнивают вид поверхности с эталонным рисунком (см. рис. 1).

тест на поглощающую способность

На основание наносят капли воды со смачивающим средством (1-2 капли средства (типа Фэйри или аналогичных средств) на 1 литр воды).

 

Поглощающую способность определяют по времени потери блеска плёнки воды (см. рис. 1).

ВНИМАНИЕ. Бетонные или цементно-песчаные основания плохого качества часто имеют на поверхности блестящий тонкий водонепроницаемый слой (т.н. цементное или известковое молочко) при проведении теста его необходимо удалить легким шлифованием. 

Рис. 1. Эталонные рисунки, размеры даны в сантиметрах.

слабое основание, низкая твердость

нормальная твердость основания

высокая твердость основания

 

 

 

Глубина царапины, степень разрушения кромок

более 0,5 мм, сильное разрушение

менее 0,5 мм, слабое разрушение

трудно определить, возможен износ резака, отсутствие разрушения

 

 

 

сильно поглощающие основания

нормально поглощающие основания

слабо поглощающие основания

 

 

 

Внешний вид пятна и время потери блеска

0 - 15 секунд

15 - 60 секунд

более 60 секунд






 

В таблице 1 приведены способы устранения недостатков и повышения качества минеральных оснований.

В таблице 2 приведены области применения материалов  для подготовки минеральных поверхностей.

 

Таблица 1. Способы устранения недостатков и повышения качества минеральных оснований

Показатель качества основания

по СНиП 2.03.13-88

Способы устранения недостатков основания

Прочность на сжатие

 

 

для эластичных покрытий

менее 20 МПа (М200)

изготовление нового основания

для жестких покрытий

менее 25 МПа (М250)

Прочность на отрыв

 

 

для эластичных покрытий

менее 1,5 МПа (Н/мм2)

пропитка основания материалом Уретан Плюс

для жестких покрытий

менее 2,0 МПа (Н/мм2)

Содержание воды

более 4 масс. %

обеспечить высыхание основания и/или использовать специальные грунтовки для оснований повышенной влажности

Поглощающая способность основания

высокая

  • грунтование в несколько проходов
  • использование грунтовок для сильно впитывающих оснований

Твердость основания

низкая

пропитка основания материалом Уретан Плюс

 

Таблица 2. Области применения материалов для подготовки минеральных поверхностей

Основание

Вид материала

сильно поглощающее

Уретан Плюс или разбавленный Уретан Праймер (для упрочнения)

низкая твердость основания

пропитка материалом Уретан Плюс

нормально поглощающее

Уретан Праймер, Уретан Праймер Концентрат

твердое, слабопоглощающее

Уретан Праймер

особо плотные основания - вакуум-бетон

Уретан Плюс или разбавленная грунтовка Уретан Праймер

 

§         Особое внимание при нанесении наливных полов необходимо уделять заполнению пор. При неполном заполнении пор основания невозможно получить качественное бездефектное покрытие.

§         Недопустимо нанесение пропиток, грунтовок и всех видов покрытий на цементное молочко. Цементное молочко (блестящий светлый слой на поверхности бетонных и цементно-песчаных стяжек) часто образуется в процессе отверждения. В процессе эксплуатации этот слой отслаивается и не может служить надежным основанием для покрытий, поэтому он должен быть обязательно удален. Часто цементное молочко удаляют травлением соляной кислотой.

§         При нанесении толстослойных систем (наливных полов и высоконаполненных систем) для повышения надежности сцепления покрытия с загрунтованным основанием рекомендуется посыпать свеженанесенную грунтовку сухим кварцевым песком.

Посыпка кварцевым песком необходима в следующих случаях:

  • при нанесении наливных покрытий вне помещений и покрытий, эксплуатируемых в условиях больших перепадов температур (применяется прокаленный песок фракции 0.1 - 0.3 мм)
  • при нанесении высоконаполненных покрытий (для этой цели применяют сухой песок или используемый цветной наполнитель фракции 0,3 - 0,7 мм или 0,7 - 1.2 мм).

 

 

4.2.     Основания из асфальта и асфальтобетона

Асфальтовые основания (литой или укатанный асфальт, латексный пол) внутри помещений подготавливают струйной или фрезерной обработкой. Полы этих типов пригодны для нанесения полимерных систем, только если отсутствуют деформация основания и его размягчение при повышении температуры в процессе эксплуатации. После обработки надо удалить образовавшуюся пыль. Пористые и разрушающиеся покрытия должны быть подвергнуты ремонту, заполнению пор и упрочнению.

Рекомендуется грунтование материалом Уретан Плюс.

Основание является сложным для проведения работ. Необходимо делать пробные нанесения.

 

4.3.     Основания из магнезита и ангидрита

Поверхности должны быть чистыми, твердыми и не содержать масла и жира. Если на поверхности образовались высолы хлорида магния и щелочи, то их необходимо удалить приемлемым способом (механически и/или водой, горячим паром). Наилучший способ удаления - это пескоструйная обработка. Надо помнить, что эти полы надо предохранять от избыточного переувлажнения. Влажность основания перед нанесением покрытия не должна превышать 6-7% для магнезитового пола и менее 0,3% для ангидритового пола. Рекомендуем делать пробное нанесение.

В случае выделения воды из основания обращайтесь к нам за консультацией.

 

4.4.     Сталь

Подготовку поверхности металла проводят путем струйной обработки до степени Sa 21/2. А также обезжиривают.

Для обеспечения защиты металла основания от коррозии под слоем покрытия следует использовать антикоррозионные грунтовки.

 

4.5.     Деревянные основания

Деревянные поверхности должны быть выдержанными (влажность 8 – 10 масс. %), чистыми, сухими, не содержащими масла и жира. Перед нанесением следует придать поверхности шероховатость - ошкурить или отшлифовать. Обработанная таким образом поверхность не требует грунтования.

 

4.6.     Старые полимерные покрытия, линолеум и покрытия из ПВХ

Старые покрытия должны быть прочно приклеены к основанию. Поверхность должна быть вымыта и очищена от загрязнений. Поверхность рулонных и наливных материалов обрабатывается шлифовальной машиной для удаления поверхностных загрязнений и придания поверхности шероховатости. Не допускается наличие на поверхности масел, жиров и других снижающих адгезию веществ.

В связи с большим ассортиментом полимерных покрытий и многообразием загрязнений их поверхности обязательно проверяйте прочность сцепления наносимого покрытия с основанием. Делайте пробные нанесения. Обращайтесь за консультацией к поставщику.

 

Условия нанесения

Требования к проведению работ и подготовке основания

(СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные материалы)

 

Раздел 4. Устройство полов

4.3. Устройство полов допускается при температуре воздуха в помещении, измеряемой в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола, а уложенных элементов пола и укладываемых материалов - не ниже 15 0С. При устройстве покрытий из полимерных материалов; такая температура должна поддерживаться в течение суток после окончания работ.

4.4. Перед устройством полов, в конструкцию которых заложены изделия и материалы на основе древесины или её отходов, синтетических смол и волокон, …в помещениях должны быть выполнены штукатурные и др. работы, связанные с возможностью увлажнения покрытий. При устройстве этих полов и в последующий период до сдачи объектов в эксплуатацию относительная влажность воздуха в помещении не должна превышать 60 %. Сквозняки в помещении не допускаются.

 

  • Двухкомпонентные покрытия (полиуретановые и эпоксидные) отверждаются в результате протекания реакции между основным компонентом (компонент А) и отвердителем (компонент Б). При этом время отверждения зависит от температуры материала, основания и окружающей среды. Один из компонентов полиуретановых систем (как правило - отвердитель) может самостоятельно реагировать с водой или влагой из воздуха и основания, при этом нарушается режим отверждения покрытия.

Температура использования не должна быть ниже указанной в технической информации. Слишком низкая температура замедляет реакцию и ухудшает растекание, что может привести к увеличению расхода композиции и ухудшению внешнего вида покрытия. Слишком высокая температура ускоряет реакцию отверждения, уменьшает время жизни композиции и не позволяет получить безукоризненную поверхность покрытия.

  • Однокомпонентные полиуретановые покрытия отверждаются влагой, поступающей из основания и воздуха. Время их отверждения в большей степени определяется влажностью воздуха.

При низкой влажности воздуха, особенно зимой при работающих системах центрального отопления скорость отверждения может снижаться, в этом случае следует принять меры по повышению влажности воздуха в помещении.

 

Грунтование основания и заполнение пор высоконаполненных покрытий должны проводиться только при постоянной или снижающейся температуре воздуха и основания, В противном случае может происходить образование пузырей. Это особенно следует учитывать при работе внутри помещений при возможности прогрева помещения солнечными лучами. В процессе проведения работ недопустимо увеличение температуры покрываемого основания.

Нельзя проводить работы при высокой относительной влажности воздуха (более 80 отн. %) и при резком снижении температуры воздуха, которое может привести к конденсации влаги из воздуха. При работе с материалами всегда необходимо учитывать относительную влажность воздуха.

 

Температура поверхности при нанесении покрытий всех типов должна быть не менее чем на 30 выше температуры точки росы. При достижении этой температуры следует прекратить работы и принять меры по снижению влажности воздуха в помещении. Точка росы - это температура, при которой в данных условиях происходит конденсация влаги из воздуха на поверхности стен и пола. Смотрите также СНиП 3.04.01.87 – Изоляционные и отделочные материалы (отдельные пункты приведены в следующем разделе настоящей инструкции).

 

После нанесения покрытие до отверждения должны защищаться от воздействия влаги всех видов (дождя, росы, конденсата, сточных вод). Попадание влаги на неотвержденное покрытие вызывает побеление и появление клейкости поверхности и приводит к нарушению процесса отверждения, например появлению пузырей, пены, раковин и пор, ухудшению блеска и побелению покрытия.

 

Изменившие цвет, клейкие и/или вспенившиеся участки покрытия удаляют механически, например пескоструйной обработкой или другим подходящим методом, и покрывают эти участки новым слоем материала.

 

При работе с системами, содержащими растворитель, надо обеспечить достаточную вентиляцию помещений, где производятся работы. При проведении работ должны выполняться правила противопожарной безопасности, техники безопасности и промышленной гигиены.

 

6.         Время между операциями

В большинстве случаев при работе с полиуретановыми грунтовками и покрытиями следует соблюдать следующие условия и ориентировочные величины:

§         величины интервалов между нанесением грунтовки и основного материала и слоев материала указаны в листах технической информации. Не допускаются паузы между грунтованием и нанесением материала больше указанных в листах технической информации.

§         при нанесении «влажный по влажному» - следующий слой наносится сразу после нанесения первого, например нанесение следующего слоя грунтовки Уретан Праймер на сильно впитывающие основания.

§         при использовании двухкомпонентной эпоксидной грунтовки поверхность неотвержденной грунтовки посыпают прокаленным кварцевым песком. Полиуретановое покрытие можно наносить только после отверждения грунтовки.

§         Недопустимо оседание пыли на загрунтованные поверхности.

§         Всегда перед нанесением основного покрытия проверяйте качество нанесения грунтовки и её отверждения по всей площади устраиваемого покрытия.

§         Это можно проверить любым острым металлическим предметом.

§         Все указанные в описаниях интервалы времени даны для температуры 200С. Более низкие и более высокие температуры влияют на время выдержки между операциями и время ожидания.

 

7.         ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ К РАБОТЕ

Основные принципы

  • Все материалы, особенно содержащие пигменты и наполнители (цветные и непрозрачные), требуют тщательного перемешивания до однородного состояния непосредственно перед нанесением. Особое внимание уделяют перемешиванию материала у стенок и дна упаковки и осевших при хранении пигментов и наполнителей.
  • Все двухкомпонентные материалы поставляются в комплектной двухкомпонентной упаковке с соотношением компонентов, которое необходимо для приготовления материала и не требуют взвешивания на строительной площадке.
  • перед смешением убедитесь, что температура компонентов находится в пределах 15 - 20 оС, если в листах технической информации нет специальных указаний.

 

Однокомпонентные материалы требуют перемешивания для гомогенизации состава материала - поднять со дна осевшие при хранении пигменты и наполнители. Для однокомпонентных материалов время перемешивания не ограничено.

 

Двухкомпонентные материалы перед применением смешивают с отвердителем.

Порядок перемешивания при этом следующий.

1. Сначала тщательно перемешивают основной компонент (компонент А) до полной однородности, поднимая со дна осевшие частицы.

2. Затем материал переливают в ведро большего объема (вмещающее оба компонента) для смешивания с отвердителем (компонент Б), при этом проверяют, чтобы на дне тары не осталось непромешанного материала.

3. Выливают отвердитель (компонент Б) и еще раз тщательно смешивают. При этом с момента вливания отвердителя начинается отверждение материала, с этого момента начинается отсчет времени использования материала. При перемешивании недопустим нагрев материала, который приводит к преждевременному отверждению материала.

В листах технической информации указано время использования материала. При повышении температуры время использования материала уменьшается, при понижении - увеличивается.

 

Внимание!

  • Используйте материал сразу после приготовления, время жизни смешанного материала ограничено.
  • Смешанный материал сразу наносят на пол, в противном случае возможен разогрев материала и его преждевременное отверждение.

 

8.         НАНЕСЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ

При нанесении материалов следует выполнять указания, изложенные в инструкциях по нанесению конкретных материалов и листах технической информации. Следует тщательно готовить персонал для выполнения работ. Следует использовать только качественные инструменты.

Только при тщательном и правильном нанесении материалов возможно получение качественного покрытия.

  • Недопустимо попадание влаги на покрытие до его отверждения.
  • При нанесении двухкомпонентных покровных масс следует смешивать только то количество, которое может быть использовано за время ее жизнеспособности.
  • После окончания работ примите меры по недопущению проникновения в помещение посторонних людей, транспорта, животных (кошек, мышей, крыс, собак и др.), птиц и насекомых.

 

9.                  ХРАНЕНИЕ

  • Все материалы должны храниться в оригинальной заводской упаковке в сухих прохладных помещениях при температуре не ниже +5оС. Недопустимо воздействие на упаковки прямых солнечных лучей и дождя.
  • Сроки хранения и другие специфические данные для конкретных видов продукции указаны на упаковке и в листах технической информации. Недопустимо хранить наполнители при условиях приводящих к накоплению в них влаги.

 

10.             МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

  • После отверждения все продукты являются безопасными для здоровья.
  • В несмешанном состоянии отдельные компоненты являются частично опасными веществами.
  • Нельзя допускать попадания материалов на открытые участки кожи и в глаза. При попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.
  • При проведении работ рекомендуется пользоваться защитными очками и перчатками.
  • Работы, особенно с материалами, содержащими в своем составе органические растворители, следует проводить в проветриваемых помещениях. Для защиты кожи рук используйте кремы, не содержащие жира и силикона.
  • Загрязнения с кожи удалять мылом и водой.
  • Более подробную информацию Вы найдете в описаниях материалов.

 

Офис, производство и склад  находятся по адресу:

 111024, г. Москва, шоссе Энтузиастов, д.23, кор.2

Соловьянов Алексей Васильевич 

т/ф (495) 730-63-98; моб.: (495) 223-40-80 

 E-mail: skela.83@list.ru

 Для корреспонденций: 111024, г. Москва, а/я 115

 

Автор статьи:

"Компонент-Реактив" ООО

Производство и продажа высокочистых органических и неорганических веществ

+7-495-7306398
111024 Россия 111024, г. Москва, шоссе Энтузиастов, д.23, кор.2
Контактное лицо
Написать письмо Сохранить контакт Сообщить об ошибке